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雨湖新闻网:丁洵 将青春年华挥洒在工艺技术战线

发布时间:2021-12-21

  单看外表很难想到,长相秀美的她,是一名每天和机械、产品图纸“打交道”的工程师。她扎实肯干、敢于创新,先后获得官网_永利yl23411工业集团管理创新成果三等奖、江南工业集团科技创新一等奖、优秀共产党员等荣誉。她就是湖南省第十二次党代会代表、2020年度江南工业集团杰出青年、工艺技术研究所产品结构一室员工丁洵。

  用创新攻克试制难关

  江南工业集团是一个以生产制造为主的大型企业。工艺技术作为设计与制造的桥梁,发挥着至关重要的作用。新产品在机械加工的过程中,会出现各式各样的技术难题。丁洵通过理论与实践相结合的方式,不断进行创新改革,最终将各项难题“斩落马下”。

  某科研产品在生产试制过程中,控制舱体的翼片与滑块座只有22毫米的间隙,阻碍数控铣刀进刀,导致翼片上沉孔无法完成梯台加工。分厂技术人员组织安排电火花完成加工,避免了滑块座阻挡加工路线的问题。这时问题来了,加工一件控制舱体,用时达到30分钟,影响加工进度。

  丁洵收到消息后,立马赶到现场了解情况。她提出,将产品反过来安装,铣刀从下沉孔穿入到上沉孔台阶加工位置,完成台阶加工。试加工后完成度很好,但因刀具抖动较大,产品表面出现环形刀纹,影响外观质量。这时她又想到了一个方法,采用刀具刚性更好的整体式偏心刀来完成加工。此方法使得控制舱体的加工时间缩短十分之一,同时提高了产品外观质量。后续还出现了产品壳体环焊局部塌陷、燃烧室焊接误判等技术难题,她开动脑筋,通过精密旋压、调整对焊位置等方法,攻克了一道道难关,保证了试制工作的及时完成。

  解决自动化生产的各项难题

  近年来,公司新建了多条自动化生产线,其中发动机自动化生产线,担负着发动机的筒身、封头、燃烧室三种部件的加工任务。建线之初,困难重重,丁洵负责发动机封头的工艺设计工作。

  封头壁厚精度要求高,调头加工的装夹准确度直接影响封头加工的尺寸质量。她与项目组经过全方位调研分析,最终讨论决定采用一台双主轴车削中心替代两台数控车床完成加工,以保证零件尺寸合格。同时,通过将软爪夹具改为全包夹具,使得产品夹持力更加均匀,解决了壁厚尺寸不一致的问题。

  在试切过程中,遇到了封头建线最大的“拦路虎”。每加工一件产品都会有大量切屑缠绕在刀杆上,均需要人工去除,严重影响加工效率。丁洵尝试了增大进刀深度、更换不同角度的刀片、调整刀具排屑槽、加大冷却液流量等方法,但是效果并不明显。这时她开始分析排屑方向,产品从外往内加工,会向靠近刀座方向进行排屑。她与工艺所工装室喻立一起讨论提出,假如改变加工方向,从内往外加工,会不会向外排屑,不易缠绕到刀杆呢?操作人员根据新方案,在产品中心车了一个与切削深度相当的锥孔,然后从内向外切削。排屑方向改变后,排屑缠绕刀杆的问题也随之解决,该方案保障了自动化加工的高效运行。

  全力推进智能检测平台建设

  采用传统手动、依靠经验、人为干预为主体的质量控制方式,不仅会降低整体生产效率,而且数据不易追溯和保存,已经不适用于自动化生产线。在攻克生产难题后,丁洵与项目团队着手解决生产线上的检测问题,全力打造发动机自动化生产线智能检测平台。

  要实现壳体尺寸的自动检测,就要拟定检测方案和设备。丁洵与所在团队通过翻查技术资料、多方调研,了解到汽车行业有一种叫做电感自动检测机的设备。该设备就是将产品利用滑道移动到检测头附近,检测头和产品检测位置一一对应后,通过气动控制检测头弹簧,使外圆、内圆的各检测头进行膨胀,与产品接触后的数据为尺寸依据。可是随着项目推进,原来只要检测2种型号壳体,现在要求检测9种型号壳体。该检测方案在换产时就需要来回调整检测头固定位置,影响生产效率和测量精度。

  就在制定检测方案陷入僵局的时候,丁洵突然想到数控机床的控制系统,刀具需要在切削完成后退回坐标零点。那么检测头能不能像刀具一样,在测量时也会进刀和退刀呢?于是她提出,将固定位置的检测头改为机械活动式的检测头,只需设置好测量的坐标参数,检测头就能自动移动到坐标位置,完成测量后检测头退回坐标零点。最终,该方案得以顺利实施,不会因为产品更换尺寸调整而需要重新调整检测头的固定位置,可满足9种型号壳体尺寸的自动检测任务。

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